硅磚的主要成分是二氧化硅耐火度溫度高，荷重軟化溫度在1600℃以上，比粘土磚和硅磚都要高，屬于酸性耐火材料，常用于酸性渣的窯爐內(nèi)襯中，可以直接接觸火焰，我們來看下常見的定形耐火材料硅磚的特性。

 

 

硅磚

 

荷重變形溫度較髙是硅磚的優(yōu)異特性，接近鱗石英，方石英的熔點(1670℃、1713℃)，波動在1640~1680℃之間。

 

硅磚經(jīng)過再次煅燒時因殘存在磚中的石英繼續(xù)轉(zhuǎn)化會發(fā)生不可逆的體枳膨脹。此種膨脹會使砌縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結(jié)構(gòu)強度。

 

硅磚的缺點是熱震穩(wěn)定性低(水中熱交換約1~4次)，其次是耐火度不髙，一般在(1690-1730℃)，這使其應(yīng)用范圍受到了很大的局限。

 

硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐以及其他熱工設(shè)備。

 

提高硅磚質(zhì)量的方法

 

(1)原料是基礎(chǔ)。

 

原料應(yīng)品質(zhì)穩(wěn)定，燒成時不易松散且易于控制，還應(yīng)有相當?shù)膬α勘阌谳^長時期使用。選擇適當?shù)脑?，可使制造工藝簡化，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，成本降低。用不同性質(zhì)的二種或兩種以上的混合硅石制磚逐漸被人們采用，如洛耐、山東二耐、冷水江耐火材料廠等都驗證了用混合硅石比用單一硅石優(yōu)越，日本的硅磚也是采用二種以上甚至四種原料配合使用。用混合硅石制硅磚有以下幾個好處：一是可調(diào)整化學(xué)成分;二是可調(diào)整顆粒組成，經(jīng)濟的達到合理級配;三是易于控制磚胚在燒成時的膨脹和晶型轉(zhuǎn)化(每種硅石加熱時的膨脹曲線不完全一致，利用這一差別可以拉長產(chǎn)生膨脹的溫度區(qū)段，使膨脹得以分散;四是降低成本。

 

(2)粒度級配要合理。

 

硅磚的粒度級配需考慮兩個方面的問題：一是合格率，二是有利于石英的晶型轉(zhuǎn)換，達到預(yù)期的礦物組成。現(xiàn)在大多數(shù)硅磚廠采用較小的臨界粒度2~2.5mm，不超過3mm，還有相當比例的細粉。中國科學(xué)院金屬研究所的研究報告稱，用再結(jié)晶、致密、中速轉(zhuǎn)化硅石，其臨界粒度大于3mm時，燒成裂紋嚴重。

 

(3)重視礦化劑。

 

礦化劑是形成鱗石英相的必要因素，礦化劑的選擇涉及到鱗石英相的形成量，也就決定了硅磚性能的優(yōu)劣。

 

(4)混煉應(yīng)具有捏合作用。

 

混料的過程中不僅涉及到混勻的問題，泥料同樣也要求具有一定的捏合性，它能夠提高磚坯的密度，從而優(yōu)化硅磚的各項理化指標得到更為致密的硅磚。

 

(5)制胚機械化。

 

機械化制胚能夠保證硅磚生胚的質(zhì)量和其性能的穩(wěn)定性。

 

(6)磚胚低溫干燥。

 

低溫干燥能在一定程度上提高硅磚的合格率，同樣也是不可忽視的一個關(guān)鍵步驟。

 

(7)燒成是關(guān)鍵。

 

硅磚的真密度在一定程度上能標準硅磚性能的優(yōu)異與否，而要獲得較低真密度的硅磚采用合理的燒成制度，包括燒成溫度，升溫速率和保溫時間等。