文獻(xiàn)表明，粗顆粒材料偏析性高，而細(xì)顆粒材料偏析程度低，但流動(dòng)性差。壓縮比與流動(dòng)性的關(guān)系是：當(dāng)壓縮比小于30%時(shí)，材料可以在軟管中更好地流動(dòng)；如果壓縮比大于30%，噴出的材料處于脈動(dòng)狀態(tài)，甚至可能堵塞管道。為了提高噴涂補(bǔ)充劑的流動(dòng)性，必須嚴(yán)格控制材料中的粒度分布，特別是微粉含量。Dinger和Funk認(rèn)為，理想的噴涂補(bǔ)充顆粒應(yīng)接近Dmn=0.7μm、Dmax=3150μm、n=0.35粒度組成，因此理想的顆粒范圍應(yīng)為3-0mm。

 

 

2.原材料

 

噴涂補(bǔ)充劑的耐久性與其主要原材料的選擇密切相關(guān)。噴涂補(bǔ)充爐襯本身的材料和高溫爐的實(shí)際使用環(huán)境是選擇噴涂補(bǔ)充劑主要原材料時(shí)的一個(gè)重要考慮因素。在煉鋼系統(tǒng)中，鎂、鎂、鈣、鎂、碳主要是在煉鐵系統(tǒng)中。

 

3.結(jié)合劑

 

結(jié)合劑的粘度和凝固能力是評(píng)價(jià)噴涂補(bǔ)充劑質(zhì)量的重要因素之一。結(jié)合劑應(yīng)具有良好的物理結(jié)合能力，使噴涂補(bǔ)充顆粒和噴涂補(bǔ)充劑與待噴涂補(bǔ)充表面結(jié)合良好。同時(shí)，在材料中形成良好的化學(xué)結(jié)合，使噴涂補(bǔ)充劑具有足夠的強(qiáng)度，并保持陶瓷結(jié)合開(kāi)始，添加結(jié)合劑不應(yīng)顯著降低噴涂補(bǔ)充劑的耐腐蝕性。硅酸鹽、聚磷酸鹽、水泥、微粉及其復(fù)合系統(tǒng)是更常用的結(jié)合劑。

 

4.添加劑

 

為了進(jìn)一步提高噴涂補(bǔ)充劑的使用性能，將在噴涂補(bǔ)充劑中添加適當(dāng)?shù)奶砑觿ㄈ缭鏊軇⒎辣瑒⑴蛎泟┑龋Ｔ鏊軇┲饕钦惩敛牧希瑢?duì)噴涂補(bǔ)充劑的強(qiáng)度有一定的影響，因此應(yīng)嚴(yán)格控制其添加量。此外，在噴涂補(bǔ)充劑中添加防爆纖維可以防止噴涂補(bǔ)充劑在加熱過(guò)程中爆裂。在噴涂補(bǔ)充劑中添加膨脹劑可以使其在高溫下膨脹，以抵消高溫?zé)Y(jié)時(shí)噴涂補(bǔ)充劑的收縮。在噴涂補(bǔ)充劑中添加適量的尖晶石。碳化硅可以提高噴涂補(bǔ)充劑的耐腐蝕性。

 

5.其他因素

 

噴涂材料的施工性能和使用性能與施工人員的操作水平、施工設(shè)備的質(zhì)量和工藝參數(shù)的選擇密切相關(guān)。例如，使用直噴嘴會(huì)導(dǎo)致粗顆粒和細(xì)粉顆粒的分離，從而產(chǎn)生一定的反彈；對(duì)于口徑較細(xì)的噴嘴，可以減少水化圈，使噴涂材料保持良好的性能。由于整個(gè)噴涂過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，變量較多，為了獲得良好的噴涂效果，需要合理的選擇和控制。