低水泥耐火澆注料表面損毀的現象
通常在低水泥耐火澆注料生產后的自然維護過程中，24小時內為自然反應排氣階段，坯體微熱，表面慢慢硬化。放置3~5天后，表面會剝落，氣泡孔周圍會出現白色細粒。用手輕輕按壓，發現表面3~5mm變軟，逐漸粉化剝落，有的甚至達到10~15mm，必然會影響產品的結構強度。
分析低水泥耐火澆注料表面損壞的原因
1、由堿雜質引起的表面粉化
在耐火澆筑材料的配方中，主要的耐火原料。水泥和鈉鹽添加劑含有可溶性鈉，在低檔耐火原料中，堿金屬雜質含量往往較高，添加劑也會引入鈉離子，水泥增加，系統堿性增加，水化礦物相對較多，在這些可溶性堿的存在下發生一系列反應。
澆注料中的可溶性堿水解，與空氣中的二氧化碳反應產生碳酸鹽，水泥水化，繼續反應。鈣化的持續分解。
只要存在水泥水化產品，上述反應就會循環，產品不斷分解，澆料坯體就會從表面和內部損壞。
澆注料中可溶性堿的存在增加了二氧化碳的溶解度，是快速反應的重要前提。系統堿度越大，水化礦物相越多，反應越有利。
2、環境溫環境溫度和濕度
澆注成型后，養護溫度一般為15~20℃，大型預制塊，為了提高養護強度，將進入低溫窯進行30~35℃養護，觀察后，養護溫度的提高可以提高空白的強度和使用壽命，空白表面粉化現象也相應減少。可以看出，空白維護的環境溫度和濕度是損壞的主要因素。一般來說，濕度越高，澆筑空白中的孔隙越容易濕潤，在濕條件下，澆筑材料中溶解堿的解離越容易，上述2.1反應越順利。
3、坯體密度的影響
坯體的密度也是導致澆注料表面粉化的一個重要因素。當坯體密度低時，氣孔率增加，空氣中的水中的幾個二氧化碳更容易擴散到坯體中，造成損傷反應，導致坯體從表面和內部分解粉化。
4、施工加水量的影響
澆筑材料的初始強度和施工性能與施工加水量密切相關。加水量大，施工性能好，但對坯體的初始強度和密度有一定的副作用。同時，加水量大必然會增加水化反應，更容易使坯體表面粉化。控制加水量，難以滿足施工性能要求，因此施工加水量也是造成損壞的因素。
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