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在高鋁磚中,往往含有R2O、RO、Fe2O3和其他雜質(zhì)氧化物。它們在高溫下與Al2O3和SiO2發(fā)生反應(yīng),形成液相。在Al2O31SiO2-R2O系統(tǒng)中,高溫下液相量的生長速度隨著溫度的進(jìn)步而加快。這樣,由于燃燒溫度的進(jìn)步,液相量的增加和液相粘度的下降會(huì)導(dǎo)致磚的變形和磚的高溫功能的下降。
高鋁磚的燒成溫度主要取決于土礦材料的燒結(jié)性。使用一級土礦材料時(shí),由于材料布置結(jié)構(gòu)均勻細(xì)膩,雜質(zhì)Fe2O3、TiO2含量違背,使坯體簡單燒結(jié),安全燒成溫度規(guī)模較窄,簡單造成過燒或欠燒。選擇Ⅱ土礦熟料制磚時(shí),由于二次莫來石化引起的膨脹和松弛效應(yīng),坯體不易燒結(jié),燒成溫度略高。至于磚,Ⅲ級礬土熟料,安排精細(xì),Al2O3含量低,燒成溫度低,一般略高于多熟料粘土磚的燒成溫度約30~50℃。
在以液相燒結(jié)為主的燒結(jié)過程中,應(yīng)選擇較低的燒成溫度和較長的保溫時(shí)間。生產(chǎn)實(shí)踐表明,工人、Ⅱ高級鋁磚可以在同一溫度下燃燒。倒焰窯燃燒時(shí),一般為1430℃,保溫40h。;Ill等高鋁磚1390~1420℃。隧道窯燒成時(shí),分別為1550℃和1450℃~1500℃。高鋁磚一般采用弱氧化氣氛燒制。