1、高溫爐磚遇水熱震

 

在進(jìn)料前進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，由于爐閥泄漏，爐磚可能因冷卻而開裂。裂縫在氣化爐運(yùn)行過程中受到各種因素的影響，進(jìn)而影響氣化爐的正常運(yùn)行。此外，燃燒器時(shí)，燃燒器冷卻水盤管可能因碰撞而破裂，水濺到爐壁上也會(huì)損壞爐磚。

 

(2)長(zhǎng)期異常負(fù)荷運(yùn)行。

 

當(dāng)氣化爐長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，氧氣和煤漿不能完全霧化，導(dǎo)致爐內(nèi)局部過氧，產(chǎn)生高溫區(qū)，局部壓力紊亂波動(dòng)，影響爐磚損壞。當(dāng)氣化爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，燃燒器噴射的物料速度過快，嚴(yán)重沖刷爐壁，加速爐壁損壞。

 

(3)正常運(yùn)行中爐溫控制偏高

 

爐溫應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)確定，一般高于煤灰熔點(diǎn)50~80℃。然而，一些操作人員習(xí)慣于控制高溫和低甲烷，以防止?fàn)t子或煤的輕微波動(dòng)造成爐渣堵塞。但長(zhǎng)期高溫運(yùn)行，爐磚損壞速度將大大加快。

 

(4)操作中燒嘴部分噴灑

 

煤漿與氧氣流量不匹配或燒嘴磨損變形，會(huì)導(dǎo)致燒嘴部分噴涂，如果調(diào)整不及時(shí)，會(huì)加速局部爐磚的損壞。

 

(5)開停車升降壓過快

 

由于操作原因，開停時(shí)升降壓過快會(huì)加速爐磚變質(zhì)層脫落，也會(huì)導(dǎo)致爐磚損壞。

 

(6)烘爐未按加熱曲線加熱

 

合格的爐灶和烘爐是爐磚長(zhǎng)期使用的前提。烘爐加熱過快或反復(fù)熄火會(huì)因應(yīng)力而損壞爐磚。

 

(7)渣口堵塞加熱渣

 

當(dāng)渣口因煤質(zhì)或操作原因堵塞時(shí)，渣口必須緩慢平穩(wěn)地加熱，但這個(gè)過程會(huì)大大加劇爐磚的損壞速度。

 

(8)氧氣流量波動(dòng)

 

在原始駕駛的初始階段，由于氧氣調(diào)節(jié)閥的質(zhì)量問題，閥位波動(dòng)頻繁，相應(yīng)的氧氣流量波動(dòng)頻繁，波動(dòng)量約為300m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），有時(shí)甚至達(dá)到700m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），氧氣主管壓力也時(shí)有波動(dòng)。氧氣流量的波動(dòng)必然會(huì)影響燒嘴的霧化效果、爐內(nèi)反應(yīng)、溫度和壓力分布，進(jìn)而影響爐壁。

 

(9)烘爐時(shí)發(fā)生閃爆

 

早期烘烤時(shí)，不時(shí)發(fā)生熄火。為了盡量減少爐溫的下降，熄火后負(fù)荷不足，再次點(diǎn)火時(shí)發(fā)生閃爆。閃爆時(shí)，渣口磚和拱頂磚可能松動(dòng)或損壞。

 

(10)筑爐缺陷

 

爐材儲(chǔ)存不當(dāng)，未嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，導(dǎo)致爐磚局部不合格，運(yùn)行過程中問題嚴(yán)重，終導(dǎo)致爐磚異常損壞。

 

(11)拔盲頭磚難

 

氣化爐停車后，需要拔出盲磚進(jìn)行檢查，但經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)盲磚斷在拱頂?shù)默F(xiàn)象在拆除前拆除。在此過程中，拱頂磚可能會(huì)損壞。