鎂鉻磚由燒結鎂砂和鉻鐵礦制成。要求原材料SiO2含量低，1700℃在上述高溫下燒成，使方鎂石與鉻鐵礦顆粒形成直接結合。鎂鉻磚的典型理化性能如下：MgO：82.61%.Cr2O3：8.72%.SiO2：2.02%，顯氣孔率15%，體積密度3.08g/cm3。耐壓強度59.8MPa，荷載軟化溫度1765℃，抗熱震性(1100℃水冷)14次，抗折強度8.33MPa。

 

直接結合鎂鉻磚的用途

 

鎂鉻磚價格高，但耐高溫性好.抗侵蝕.耐熱震、掛窯皮性能，適用于各種水泥回轉窯的燒成帶。

 

 

六種常見鎂鉻磚的特點

 

熔鑄鎂鉻磚可根據產品鎂鉻磚.鎂鉻磚直接結合.鎂鉻磚結合硅酸鹽.結合鎂鉻磚.半結合鎂鉻磚.鎂鉻磚和不燒鎂鉻磚的預反應。

 

1.熔鑄鎂鉻磚

 

熔鑄鎂鉻磚以鎂砂和鉻礦為原料.鑄造的耐火產品。熔鑄鎂鉻磚的生產工藝如圖1所示。其特點是氣孔大，孤立，產品致密.強度高.耐腐蝕.對溫度變化敏感。鎂鉻磚的化學性質是堿性的。與鎂磚和鉻磚相比，它具有良好的抗熱震性能.體積在高溫下穩定.荷載軟化溫度高。

 

2.鎂鉻磚直接結合

 

鎂鉻磚由燒結鎂砂和鉻鐵礦制成。要求原材料SiO2含量低，1700℃在上述高溫下燒成，使方鎂石與鉻鐵礦顆粒形成直接結合。鎂鉻磚的典型理化性能如下：MgO：82.61%.Cr2O3：8.72%.SiO2：2.02%，顯氣孔率15%，體積密度3.08g/cm3。耐壓強度59.8MPa，荷載軟化溫度1765℃，抗熱震性(1100℃水冷)14次，抗折強度8.33MPa。

 

3.硅酸鹽結合鎂鉻磚

 

硅酸鹽結合鎂鉻磚是以燒結鎂砂和鉻礦為原料，按適當比例高溫燒制而成。產品礦物由方鎂石組成.尖晶石和少量硅酸鹽。以磚鎂砂和一般耐火鉻礦為原料生產硅酸鹽和鎂鉻磚SiO2<4%，MgO>90%，鉻礦中Cr2O3：32%?45%.混合成型后，16000℃左右燃燒。窯內保持弱氧化氣氛，以防止產品在燃燒過程中異常膨脹。產品的化學成分：SiO2：2.98%~4.50%.MgO：61.75%~72.69%.Cr2O3：10.04%?14.90%的物理性能:18%的顯8%?常溫耐壓強度為36%.1?50.0MPa，荷載軟化溫度16000?1640℃。

 

4.結合鎂鉻磚和半再結合鎂鉻磚

 

結合鎂鉻磚是以電熔鎂鉻砂為原料再燒結而成。電熔鎂鉻砂燒結性差，產品為孔隙分布均勻的細粒基質，裂紋小，對溫度變化敏感性優于熔鑄磚。該產品的高溫性能介于熔鑄磚和直接組合磚之間。鎂鉻磚的典型物理化學性能如下：MgO：68%.Cr2O3：15%.SiO2:3%，顯氣孔率14%，體積密度3.20g/cm3,耐壓強度52.8MPa，荷載軟化溫度174℃，抗折強度7.86MPa。

 

鎂鉻磚由電熔鎂鉻砂和鎂砂組成.鉻鐵礦或預反應鎂鉻砂。該產品具有鎂鉻磚和鎂鉻磚或預反應鎂鉻磚的部分特點。鎂鉻磚的典型理化性能為：MgO：71.58%.Cr2O3：16.45%.SiO2：2.75%，顯氣孔率13%，耐壓強度46%.7MPa，荷載軟化溫度176℃，抗折強度9.09MPa。

 

5.鎂鉻磚的預反應

 

預反應鎂鉻磚是由全部或部分預反應鎂鉻砂制成的。生產成本低于再結合鎂鉻磚。鎂砂-鉻鐵礦石之間的部分反應是在熟料煅燒過程中完成的，因此產品的孔隙率低于直接結合磚，高溫強度高。預反應鎂鉻磚的典型組成MgO：62.8%.Cr2O3：15.3%.SiO2：3.25%，顯氣孔率17%，耐壓強度51%.3MPa，荷載軟化溫度165℃。

 

6.不燒鎂鉻磚

 

不燒鎂鉻磚是以燒結鎂砂和鉻鐵礦為原料，加入少量化學結合劑，在低溫下加熱，使產品硬化而成。有些產品可以在室溫下硬化，有些產品需要加熱到適當的溫度才能具有一定的強度。當產品在高溫下使用時，形成陶瓷組合或耐高溫相。不燒鎂鉻磚的典型組成部分是：MgO：52.73%.Cr2O3：18.08%.SiO2：5.0%，顯氣孔率10.9%，耐壓強度58MPa，荷載軟化溫度152?1530℃。